❶Information
1) 장비 소개
• 특정 분위기에서 다양한 분말 소재, 대량 열처리 장비
• 한테크만의 기술로, 부피 ↓, 균일성 ↑
• 개별 회전 쿼츠관 및 투입과 추출 연속 처리
• 분말의 반응 (Reaction), 합성 (Synthesis), 하소 (Calcining)
• 배터리 소재 제조 업체, 상당히 많은 관심
2) 특징 및 장점
1. 열처리 사용 온도 : Quartz관 기준, 최대 1200도 (기본 옵션)
2. 배치 타입이 아닌 연속 타입 : 단위 시간당 생산량 증대 목적, 연속 투입 및 투출이 가능
3. Quartz Tube 커스텀 제작 가능 : 파우더 특성 및 흐름성에 따라 Tube는 개수, 크기, 배플 여부 등 커스텀 제작이 가능
4. 가스 사용 및 진공 상태로 처리 가능 : 철저한 밀폐로 각종 반응 가스 사용 가능
5. 균일성 : Tube 회전으로, 파우더 열처리 및 가스 반응의 높은 균일성
6. 작은 부피 및 전력 절감 : 거대한 Kiln 장비의 축소 및 전력 사용량 감소
- Good temp uniformity : ±1 ℃
- Temp control
∙ Microm PID temp controller / ∙ Membrane touch type
∙ Temp auto tuning / ∙ Programmable PID controller (★Option)
- 손잡이를 밀폐용 핸들 Type catcher : ∙ 내용물 진동없이 Door를 Open/ Close
- Heater 상부 배치 : ∙ 수분 떨어짐으로 Heater 조작 방지 -저온용 Model
- 이중자켓 Type : ∙ 기기 표면의 과온 방지 -Max 450, 600°C Model
- 상부 배기 Hole : ∙ 수동 Damper
- Safety unit : 누전, 과전류 차단 및 과온도 방지 기능
- 도어부 투시창 -Basic type만 가능
- 정온 Type (Natural type)도 가능 -저온 Model만
- 상기 Model size 외 대형 Oven (산업用) 가능
❷SPEC
3) 작동 원리
1. 투입구를 통해 분말 소재를 투입
2. 피더부를 따라 쿼츠관으로 이동
3. 쿼츠관 내 baffle로 분말 흐름에 균일성 부여
4. 쿼츠관들이 모터, 기어에 의해 개별 회전
5. 열처리 후 프레임의 틸팅을 통해 출구부로 분말이 배출
4) 장비 구성 및 기능
1. 분말 연속 피더부 : 연속 투입 장치
- (분말 처리량 & 이전 공정 투출구의 형태에 따라) 피더부의 투입 용량, 모양, 크기에 따른 맞춤 설계 제작이 가능
2. (쿼츠) Tube : 일반적으로 ‘쿼츠’로 제작
- 쿼츠는 기타 금속 재질에 비해 반응성이 낮은 편이고, 최대 1200도까지 열처리 사용이 가능
- 기업에서 사용하는 파우더 특성에 따라 재질 선택이 가능
- Tube의 개수와 크기도 맞춤 설계 제작이 가능
- Tube 내부, 양단에 단열재 및 Tube 내측에 Baffle(2개~4개) 추가 가능
3. (쿼츠) Tube의 회전 및 온도 조절
- 여러 개의 일자 쿼츠 Tube를 바디 프레임 위에 배치, 바디 프레임은 기울기 조절 가능. 이 기울기를 이용하여 분말의 투출이 가능
- Heating : Max 1200℃
- 온도 Control : 개별 Channel Control or 전체 Control
- 각 Tube의 개별 회전이 가능하며, RPM 조절이 가능 (Tilting 상태에서 연속 회전이 가능)
4. 분말 연속 투출부 : 분말 소재를 연속으로 출구에 투출할 수 있도록 하는 장치
- 투입부와 마찬가지로, 분말 처리량 & 이후 공정 투출구의 형태에 따라, 투출부의 투입 용량, 모양, 크기에 따른 맞춤 설계 제작이 가능
- Hopper에서 Feeding되는 분말을 회전하는 다채널 튜브에 고르게 공급
- 다 채널 튜브내에서 열처리 된 분말을 합쳐진 한 개의 라인에 모아서 회수
1) Equipment introduction
• Various powder materials, mass heat treatment equipment
• With Hantech's unique technology, volume ↓, uniformity ↑
• Individual rotating quartz tubes and continuous processing of input and output
• Possible to process a large amount of powder in a specific atmosphere
• Powder Reaction, Synthesis, Calcining
• Battery material manufacturers, quite a bit of interest
2) Features and Advantages
1. Heat treatment use temperature
Quartz tube standard, maximum 1200 degrees (default option)
2. Continuous type, not batch type
For the purpose of increasing production per unit time, continuous input and output are possible
3. Custom-made Quartz Tube available
Depending on the powder characteristics and flowability, the number of tubes, size, baffle, etc.
Custom made available
4. Can be processed with gas and vacuum
Various reactive gases can be used due to tight sealing
5. Uniformity
Tube rotation, high uniformity of powder heat treatment and gas reaction
6. Small volume and power saving
Shrinkage of huge Kiln equipment and reduced power usage
